Кейсы

Изменение системы управления, а не только внедрение инструмента

Кейсы описывают не только итоговый результат, но и то, какие элементы системы управления пришлось изменить: фиксацию операций, учет движения ресурсов, технологические данные, диспетчеризацию и план/факт контроль.

Именно такая логика позволяет увидеть реальные причины эффекта и связать изменение процессов с изменением показателей предприятия.

01 / Кейс

Восстановление управляемости производства

Производство работало с постоянными отклонениями от плана. Фактическая загрузка оборудования не совпадала с расчетной, сроки выполнения заказов регулярно срывались. Отсутствовала оперативная информация: планирование велось без учета реальной загрузки, а контроль осуществлялся постфактум.

Были введены фиксация выполнения операций, система диспетчеризации, связка план/факт и контроль загрузки оборудования. В результате стало видно фактическое состояние производства, появились данные для оперативного управления, вырос выпуск и снизились простои.

Наблюдаемость процесса как условие управляемости.

Планирование должно быть связано с реальными ограничениями производства.

02 / Кейс

Потери материалов и искажение учета

Учет материалов велся, но фактические расходы отличались от расчетных. Часть материалов не фиксировалась, расходные коэффициенты не соответствовали реальности, а себестоимость искажалась.

Был внедрен учет движения материалов по операциям, реализован контроль расходных коэффициентов и сопоставление плановых и фактических расходов. В результате выявлены реальные точки потерь, обнаружены неучтенные материалы и снижены затраты.

Физический поток ресурсов, который должен быть прозрачным.

Аналитика отклонений как инструмент выявления потерь.

03 / Кейс

Сокращение сроков подготовки производства

Разрозненные технологические данные и отсутствие единой базы приводили к задержкам запуска заказов и ошибкам в подготовке производства. Это влияло и на сроки, и на качество производственного исполнения.

Были унифицированы технологические карты, интегрированы данные в систему управления и создана единая база технологической подготовки. Это ускорило запуск производства и сократило время подготовки и выполнения заказа.

Структура изделия и операционная логика как база подготовки производства.Технологические карты и параметры как часть рабочего контура.